Самар нь механик холболтын чухал бэхэлгээ бөгөөд тэдгээрийн чанар нь төхөөрөмжийн аюулгүй байдал, найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг. Самар холбогдох стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд тэдгээр нь нарийн шалгалтын процесст хамрагдах ёстой. Энэ нийтлэлд түүхий эдээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх самрын бүрэн шалгалтын үйл явцыг дэлгэрэнгүй харуулав.
1. Гадаад үзэмжийн үзлэг
Гаднах төрхийг шалгах нь самрын үзлэгийн эхний алхам бөгөөд голчлон гадаргууг согогтой эсэхийг шалгадаг. Хяналт шалгалтад дараахь зүйлс орно.
Хагарал, зураас, цоорхой: Самар гадаргууг нүдээр эсвэл томруулдаг шилээр ажиглаж, гөлгөр, хагарал, боловсруулалтын тэмдэггүй эсэхийг шалгаарай.
Утасны бүрэн бүтэн байдал: Утасны бүрэн бүтэн байдал, дутуу шүд, ялзарсан шүд, буруу тохируулсан утас байгаа эсэхийг шалгана.
Хэмжээний тууштай байдал: Зургаан өнцөгт (эсвэл бусад хэлбэр) жигд, мэдэгдэхүйц хэв гажилтгүй байхын тулд самарыг эхлээд шалгана.
2. Хэмжээ хэмжилт
Самрын хэмжээсийн нарийвчлал нь боолттой холбоход шууд нөлөөлдөг тул шалгалтын хувьд тусгай хэмжих хэрэгсэл шаардлагатай.
Гаднах диаметр, дотоод диаметр, зузаан: Стандарт (ISO, DIN, GB гэх мэт) стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд самарны гадна диаметр, дотоод утасны диаметр, нийт зузааныг хэмжихийн тулд диаметр хэмжигч эсвэл микрометр ашиглана.
Утасны параметрүүд: Утасны профайл, давирхай, диаметр нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд утас хэмжигч (go/no-go gauge) ашиглана уу.
Зургаан өнцөгт/дөрвөлжин-Хавтгай хэмжээс: Зургаан өнцөгт самрын хувьд эрэг чангалах түлхүүртэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хавтгайн хоорондох зайг хэмжинэ.
3. Thread Inspection
Утас нь самрын гол цөм бөгөөд түүний шалгалтыг онцгой чухал болгодог.
Go/No-Go Gauge Testing: Явж (яваарай) ба no-goaguge хэмжигчийг ашиглан утсыг тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу. Хөдөлгөөнт хэмжигч нь жигд шураглах боломжтой байх ба харин -хүргээгүй хэмжигч бүрэн залгагдаагүй байх ёстой.
Thread Profile Inspection: Thread Profiler ашиглан утаснуудын профайлын өнцөг болон налуу хазайлт зэрэг параметрүүдийг хэмжинэ. Энэ нь өндөр{1}}нарийн шаардлагад тохиромжтой.
Утасны хатуулгийн туршилт: Зарим тохиолдолд элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх байдлыг хангахын тулд урсгалтай хэсгийн хатуулгийг шалгах шаардлагатай.
4. Хатуу байдлын туршилт
Самрын хатуулаг нь түүний суналтын бат бэх, ядаргааны эсэргүүцэлд нөлөөлдөг. Дараахь аргуудыг ихэвчлэн ашигладаг.
Rockwell Hardness Tester (HRB/HRC): Гадаргуугийн хатуулгийг хэмжихийн тулд нүүрстөрөгчийн ган болон хайлш ган самарт хэрэглэнэ.
Brinell Hardness Tester (HB): Зөөлөн материалд (зэс, хөнгөн цагаан самар гэх мэт) тохиромжтой, нийт хатуулгийн хуваарилалтыг туршина.
Vickers Hardness Tester (HV): Жижиг эсвэл нимгэн ханатай самартай-тохиж, орон нутгийн хатуулгийн мэдээллийг үнэн зөвөөр хангана.
5. Механик шинж чанарын туршилт
Самарны механик шинж чанар нь даацын -даацад шууд нөлөөлдөг. Нийтлэг туршилтууд нь:
Суналтын бат бэхийн туршилт: Суналтын туршилтын машин ашиглан ачааллын дор самрын хамгийн их даацыг-турших.
Баталгаажуулах ачааллын туршилт: Самар дахь хуванцар хэв гажилтыг шалгахын тулд стандартын дагуу (ISO 898 гэх мэт) тодорхой ачааллыг ашиглана.
Моментийн туршилт: Самарыг чангалах, суллах үед хэрэглэх эргүүлэх хүчийг хэмжих бөгөөд угсралтын шаардлагыг хангасан эсэхийг шалгана.
6. Гадаргуугийн боловсруулалтын туршилт (боломжтой бол)
Хэрэв самарыг цайр бүрэх, никель бүрэх, фосфатжуулах зэрэг гадаргуугийн боловсруулалт хийсэн бол нэмэлт туршилт хийх шаардлагатай.
Бүрээсний зузаан: Бүрээсний зузаан хэмжигч ашиглан бүрэх шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу (жишээ нь, цайрын бүрээс нь ихэвчлэн 5 μм-ээс их буюу тэнцүү байдаг).
Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын туршилт: Зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх нь давс цацах туршилтаар үнэлэгддэг (жишээ нь, 5% NaCl уусмал, 48-96 цаг).
Наалдацын сорил: Бүрээсийг наалдсан эсэхийг шалгаж, салахаас сэргийлнэ.
7. Үл эвдэх туршилт (шаардлагатай бол)
Аюулгүй байдлын өндөр шаардлага бүхий самрын хувьд (сансарын болон автомашины чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд гэх мэт) дараахь зүйлийг шаардаж болно.
Соронзон бөөмийн сорил (MT): Гадаргуу болон{0}}гадаргуугийн ойролцоох ан цавыг илрүүлдэг.
Хэт авианы шинжилгээ (UT): агшилтын хөндий, оруулга зэрэг дотоод согогийг илрүүлдэг.
X-цацрагийн туршилт (RT): Нарийвчлалтай самрын дотоод бүтцийг шинжлэхэд тохиромжтой.
8. Эцсийн хяналт, баглаа боодол
Бүх туршилтыг хийж дууссаны дараа шаардлага хангасан самар дараахь зүйлийг хийдэг.
Дээж авах{0}}хяналт: Тогтвортой байдлыг хангахын тулд багцаар санамсаргүй түүвэр.
Тэмдэглэгээ ба ул мөр: Тодорхойлолт, багц, туршилтын огноо зэрэг мэдээллийг шошголох нь чанарыг хянах боломжийг хөнгөвчилдөг.
Зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, савлах: Зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх эмчилгээг (жишээ нь, тослох) шаардлагатай бол чийг- болон цочролд тэсвэртэй-савлагаа ашиглана.
Дүгнэлт
Самар шалгах үйл явц нь практик хэрэглээнд аюулгүй, найдвартай байдлыг хангахын тулд гадаад төрх, хэмжээс, утас, хатуулаг, механик шинж чанар зэрэг олон талыг хамардаг. Янз бүрийн салбаруудад (барилга, автомашин, нисэх онгоц гэх мэт) самрын шаардлага өөр өөр байж болох ч чанарын баталгааны түлхүүр нь хяналтын хатуу стандарт хэвээр байна.
